氧化铁皮压球机厂家-「在线咨询」

各种材料压制成型设备可以满足不同行业对材料的压制要求，但所选辊皮与所需压制材料不匹配，容易造成压球机辊皮磨损，根据材料硬度造成的磨损程度不同，因此压球机辊皮材料的选择非常重要。那么，市场上压球机辊皮的材料是什么呢？哪一种更耐磨？　

　　常用的压球机辊皮材料分为65锰、9铬2钼、轴承钢等，对于不同的材料，选用的辊皮不同，都有各自的优点。

　　一、65锰　　

　　65锰是一种常见的铸造弹簧钢，具有高淬透性，表面脱碳倾向小于硅钢，热处理综合力学-于碳钢，强度-，弹性好，塑性硬度好，价格低，导致更受欢迎，但过热敏感性和回火脆性，通常用于小压球机，可压制煤粉、焦粉、木炭粉等软材料。　　

　　二、9铬2钼　　

　　经过严格处理，该合金钢的硬度可达hrc58-62，强度高，耐磨性高，具有一定的耐腐蚀性，易于脱球。该合金钢辊皮为锻件，主要用于中大型煤压球机，可压制矿粉、铁精粉、氧-、红土镍矿等。　　

　　三、轴承钢　　

　　与9铬2钼相比，轴承钢具有更高的硬度和耐磨性，具有均匀的硬度、高弹性ji限、高接触疲劳强度、-的韧性、一定的淬透性和-润滑剂的耐腐蚀性。作为压球机锻造辊皮，比铸造辊皮更耐磨。

虽然铸造辊皮65锰成本低，磨损后可经常更换，但这种不耐磨辊皮只是变相提高压球机价格，运营商支付的成本只会随着使用时间逐渐增加，铬钼合金锻造辊皮更耐磨，一次支付只等待-，轴承钢锻造辊皮比铬钼合金性能更高，更能满足长期使用需求。

大型压球机有磨损部件，磨损-时需要更换。否则，不仅会影响压球机的产量，还会导致-故障。在大型压球机的磨损部件中，两个压辊的辊皮是关键。当压球机压辊齿轮边缘扭曲度变形大于7.5mm时，需要更换新的齿轮。小齿轮面磨损大于齿厚的30%，大齿轮面磨损大于齿厚的25%可倒置使用，磨损到1/2时应报废更换新零件。

为避免灰尘落入大型压球机内部，应及时清理外部灰尘，防止大型压球机内部部件磨损，并注意拆卸过程中的灰尘，及时处理。如果发现大型压球机内部部件磨损，应立即更换轴承润滑脂并清洗干净。注意观察油缸的油压。如果发现油压变化较大，应立即注入新油。打开减速器的检查盖，检查键槽齿轮的齿合和磨损状态，检查基础和螺栓是否松动并拧紧。    

压球机设备在工作时容易出现的故障问题，并提供一些有效的解决办法，供广大新老用户参考：

  不成型：矿粉压球机、煤粉压球机等设备在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。

     油压打不上：压球机等设备在运转时有时会出现油压打不上的现象，引起这一问题的原因可能是吸油口堵塞、连接处密封垫变形等，吸油口堵塞的话要及时进行清洗工作，-压球机设备的清洁程度；密封垫变形的话可用新的密封垫更换已变形的垫圈，这样就能-压球机设备的正常运转和有效工作。 　

    　以上是一些用户反映的压球机设备在工作过程中常见的故障，也有很多是因操作不当而引起的影响生产效率的问题，在此建议用户在购买压球机设备的同时，要对其技术原理、使用工艺以及操作方法有一定的了解，从而在同等的投资下使设备的使用寿命更长、工作效率更，-